¿Cuáles son los métodos para inspeccionar las laminadoras de placas?

Las laminadoras de placas de tres y cuatro rodillos son dos tipos principales de maquinaria de conformado utilizada para doblar, redondear y enderezar láminas metálicas. Se utilizan ampliamente en la construcción naval, la fabricación de calderas, la aviación, la hidroelectricidad, la decoración, las estructuras metálicas y otras industrias. JUGAO CNC MACHINE produce una gama completa de laminadoras de placas con diversas especificaciones, estructuras razonables y tecnología avanzada, ofreciendo a los clientes productos satisfactorios.

La laminadora mecánica de tres rodillos se utiliza para laminar chapas de acero en formas cilíndricas. La presión del rodillo superior es accionada por un motor a través de un reductor, un engranaje de accionamiento, un tornillo sin fin y un husillo. El accionamiento de laminado se logra cuando el motor principal hace girar el rodillo inferior a través del reductor principal y el engranaje abierto, convirtiéndolo en el rodillo activo durante el laminado. Como la elevación del rodillo inferior permanece constante, facilita la alimentación y la operación.

La estructura principal de la laminadora de tres rodillos consta de un conjunto de rodillo superior y dispositivo de presión, un conjunto de rodillo inferior, un dispositivo de accionamiento principal, un dispositivo de inclinación, bastidores laterales izquierdo y derecho, y una base.

1. Rodillo superior y dispositivo de presión de la laminadora: El conjunto del rodillo superior consta de un rodillo superior, una carcasa de cojinete del rodillo superior, etc. El rodillo superior está fabricado en forja de acero 45# y tratado térmicamente hasta HB245-285. Se instalan cojinetes lisos en las carcasas de los extremos de ambos lados del rodillo superior. Los cojinetes lisos del rodillo superior están fabricados con material compuesto SF-2. El dispositivo de presión es accionado por un motor auxiliar, que transmite mecánicamente el par a través de un reductor, un engranaje sin fin y una tuerca de husillo, impulsando el rodillo superior para subir y bajar. El engranaje sin fin y la tuerca están fabricados en aleación a base de zinc ZA27; el tornillo sin fin está hecho de forja de acero 45#, tratado térmicamente hasta HB245-285.

2. Conjunto de rodillo inferior: El conjunto de rodillo inferior consta de un rodillo inferior, una carcasa de cojinete del rodillo inferior, un engranaje abierto del rodillo inferior, un cojinete liso del rodillo inferior, etc. El rodillo inferior es el rodillo motriz, que transmite el par al rodillo inferior a través del engranaje de salida de la transmisión principal, el engranaje abierto del rodillo inferior, etc. El rodillo inferior está fabricado en forja de acero 45# y tratado térmicamente hasta HB245-285; el engranaje del rodillo inferior también está fabricado en acero 45#, tratado térmicamente hasta HB245-285, y la superficie de los dientes está templada por alta frecuencia hasta HRC45-50. El cojinete liso del rodillo inferior está hecho de material compuesto SF-2.

3. Unidad de accionamiento principal: La unidad de accionamiento principal consta de un motor principal, un reductor de engranajes, un freno, etc.

4. Dispositivo de inclinación: El dispositivo de inclinación consta de un bastidor de inclinación, pernos, etc.

5. Bastidores laterales izquierdo y derecho y base: Los bastidores laterales izquierdo y derecho y la base son placas de acero soldadas, sometidas a envejecimiento por vibración después de la soldadura.

Sistema de control eléctrico: El sistema de control consta de un armario de control eléctrico y una consola de operación. Alimentación: 380 V/50 Hz. El interruptor principal cuenta con protección contra cortocircuitos y sobrecarga para el motor principal. La rotación hacia adelante y hacia atrás del motor se controla mediante un contactor de CA; los componentes de control de alta tensión incluyen disyuntores, fusibles, contactores, relés térmicos, pulsadores, interruptores, luces indicadoras, etc. Para garantizar la seguridad operativa y del equipo, se instalan interruptores de límite en los extremos de todas las partes móviles del equipo, y un botón de parada de emergencia se encuentra en el lado fijo del bastidor. El armario de control está equipado con todos los botones de control y luces indicadoras para todo el proceso de laminado del producto, lo que permite controlar el funcionamiento de la máquina y sus distintos estados de trabajo.