¿Qué debería incluir una revisión general anual de una máquina dobladora de tubos?

Una revisión anual es la base del mantenimiento profundo de una máquina de doblado de tubos. A diferencia de las inspecciones diarias y el mantenimiento trimestral, requiere una restauración sistemática de la precisión y la fiabilidad del equipo. A continuación se indican los puntos clave que deben incluirse en una revisión anual.

1. Sistema hidráulico

Sustituir todo el aceite hidráulico y limpiar el interior del depósito de aceite.

Sustituir el filtro de aspiración, el filtro de retorno y el filtro de aire.

Inspeccionar la bomba de aceite: medir las holguras y sustituir las piezas desgastadas o el núcleo de la bomba.

Desmontar y limpiar la válvula de alivio, la válvula direccional y la válvula de estrangulación; sustituir las juntas envejecidas.

Inspeccionar el cilindro: sustituir los sellos del vástago del pistón y los anillos antipolvo; comprobar si hay rayaduras en la pared del cilindro.

Limpie o reemplace el enfriador (refrigerado por aire/agua) para garantizar la eficiencia de disipación de calor.

2. Componentes de transmisión mecánica

Inspeccione la guía lineal y el patín: mida las holguras y el desgaste; reemplácelos por pares si están fuera de tolerancia.

Inspeccione el husillo de bolas: mida el juego, ajuste la precarga o reemplace el conjunto del husillo.

Inspeccione el reductor: cambie el aceite de engranajes y desmonte e inspeccione los engranajes y los rodamientos.

Inspeccione el engranaje, la cremallera o la cadena del brazo de doblado: reemplácelos si están muy desgastados y ajuste la holgura de engrane.

Inspeccione y apriete todos los pernos de anclaje y los pernos de fijación de los componentes de transmisión.

3. Matrices y mandriles

Inspección integral de las superficies de trabajo de las matrices de doblado, las matrices de sujeción y las matrices antipliegue: repare o reemplace las matrices desgastadas, rayadas u oxidadas.

Inspeccione el mandril: compruebe la flexibilidad de las rótulas y revise si hay dobladuras o rayaduras en la varilla del mandril; reemplácelo si es necesario.

Compruebe la precisión de alineación del borde delantero de la matriz antipliegue con el punto tangente de la matriz de doblado; reajuste según sea necesario.

4. Sistemas eléctricos y de control

Limpie el polvo del interior del armario eléctrico de control (utilice una aspiradora; no use aire comprimido).

Revise el PLC, el convertidor de frecuencia y el servoaccionamiento: compruebe el estado de funcionamiento del ventilador de refrigeración y la presencia de condensadores abombados.

Revise todos los terminales de cableado: apriete las conexiones flojas y reemplace los contactos oxidados o quemados.

Revise el codificador, el sensor de proximidad y el sensor de ángulo: limpie la superficie de detección y pruebe la precisión de la señal.

Revise el motor: compruebe la lubricación de los rodamientos, la resistencia de aislamiento y el estado de las aspas del ventilador.

Verifique el correcto funcionamiento del panel de operación y del botón de parada de emergencia.

5. Calibración de precisión

Calibración del ángulo de doblado: utilizando un goniómetro de alta precisión, compare el valor mostrado con el valor real para recalibrar el punto cero y la ganancia.

Calibración de la longitud de avance: mida la desviación entre la distancia real de alimentación y el valor mostrado para corregir el equivalente de pulso o el juego mecánico.

Calibración del ángulo de rotación (eje B): corrija la precisión del ángulo espacial para garantizar un posicionamiento exacto de múltiples doblados.

Prueba de precisión de posicionamiento repetitivo: realice más de 10 ciclos continuos y analice estadísticamente el rango de desviación.

6. Sistema de lubricación

Limpie el depósito de la bomba de lubricación automática y reemplace la grasa (utilizando el grado especificado).

Compruebe si el distribuidor de aceite está obstruido; límpielo o sustitúyalo si es necesario.

Revise todas las líneas y uniones de lubricación; reemplace las líneas de aceite envejecidas o rotas.

7. Dispositivos de seguridad

Pruebe el circuito de parada de emergencia: todos los movimientos deben detenerse inmediatamente después de pulsar el botón de parada de emergencia.

Compruebe el funcionamiento de la cortina de luz, el interruptor de la puerta de seguridad y el interruptor de límite.

Compruebe si la presión de ajuste de la válvula de seguridad del sistema hidráulico (válvula de alivio) está dentro del rango nominal.

8. Limpieza de la máquina y prevención de óxido

Elimine por completo la grasa y las virutas metálicas de la superficie del equipo y de las zonas de difícil acceso.

Aplique aceite antioxidante a las piezas metálicas expuestas (vástago del pistón, superficie del riel guía, barra del husillo).

Inspeccione y repare las protecciones dañadas del riel guía y las cadenas portacables.

Verificación posterior a la revisión:

Haga funcionar el sistema en vacío durante 30 minutos para comprobar la suavidad de cada movimiento, el ruido y la temperatura.

Utilice tubos estándar para realizar pruebas de doblado y comprobar ángulos, dimensiones y calidad de la superficie. Solo después de superar estas pruebas se puede poner el sistema en producción.

Se recomienda programar las revisiones anuales durante los periodos festivos, cuando el tiempo de inactividad es mayor. Deben prepararse las piezas de repuesto con antelación y el trabajo debe ser realizado por personal de mantenimiento profesional. Deben llevarse registros y archivar las piezas sustituidas y los parámetros ajustados para proporcionar una base para el mantenimiento del año siguiente.