La revisión anual es el núcleo del mantenimiento profundo de una máquina de doblar tubos. A diferencia de las inspecciones diarias y el mantenimiento trimestral, requiere una restauración sistemática de la precisión y confiabilidad del equipo. Los siguientes son los elementos clave que deben cubrirse en una revisión anual.

1. Sistema Hidráulico

Reemplazar todo el aceite hidráulico y limpiar el interior del tanque de aceite.

Reemplazar el filtro de succión, el filtro de retorno y el filtro de aire.

Inspeccionar la bomba de aceite: medir holguras, reemplazar piezas desgastadas o el núcleo de la bomba.

Desmontar y limpiar la válvula de alivio, la válvula direccional y la válvula de estrangulación; reemplazar juntas envejecidas.

Inspeccionar el cilindro: reemplazar juntas del vástago del pistón y anillos de polvo; verificar si hay rayaduras en la pared del cilindro.

Limpiar o reemplazar el enfriador (refrigerado por aire/agua) para garantizar la eficiencia de disipación de calor.

2. Componentes de Transmisión Mecánica

Inspeccionar la guía lineal y el deslizador: medir holguras y desgaste; reemplazar en pares si están fuera de tolerancia.

Inspeccionar el husillo de bolas: medir el juego, ajustar la precarga o reemplazar el par de tornillos.

Inspeccionar el reductor: reemplazar el aceite de engranajes, desmontar e inspeccionar engranajes y cojinetes.

Inspeccionar el engranaje del brazo de doblado, la cremallera o la cadena: reemplazar si están severamente desgastados, ajustar el juego de engrane.

Inspeccionar y apretar todos los pernos de anclaje y los pernos de fijación de componentes de transmisión.

3. Matrices y Mandriles

Inspección integral de las superficies de trabajo de matrices de doblado, matrices de sujeción y matrices antiarrugas: reparar o reemplazar matrices desgastadas, rayadas u oxidadas.

Inspeccionar el mandril: verificar la flexibilidad de las juntas esféricas, y verificar si hay flexión o rayaduras en la varilla del mandril; reemplazar si es necesario.

Verificar la precisión de alineación del borde delantero de la matriz antiarrugas con el punto tangente de la matriz de doblado; reajustar según sea necesario.

4. Sistemas Eléctricos y de Control

Limpiar el polvo del interior del armario de control eléctrico (usar aspiradora; no usar aire comprimido).

Verificar el PLC, el convertidor de frecuencia y el servoaccionamiento: comprobar el estado de funcionamiento del ventilador de refrigeración y la presencia de condensadores abultados.

Verificar todos los terminales de cableado: apretar las conexiones sueltas y reemplazar los contactos oxidados o quemados.

Verificar el codificador, el interruptor de proximidad y el sensor de ángulo: limpiar la superficie de detección y probar la precisión de la señal.

Verificar el motor: comprobar la lubricación de los rodamientos, la resistencia de aislamiento y el estado de las palas del ventilador.

Verificar el panel de operación y el botón de parada de emergencia para un funcionamiento adecuado.

5. Calibración de precisión

Calibración del ángulo de flexión: Utilizando un goniómetro de alta precisión, comparar el valor mostrado con el valor real para recalibrar el punto cero y la ganancia.

Calibración de la longitud de alimentación: Medir la desviación entre la distancia de alimentación real y el valor mostrado para corregir el equivalente de pulso o el juego mecánico.

Calibración del ángulo de rotación (eje B): Corregir la precisión del ángulo espacial para garantizar un posicionamiento preciso de múltiples flexiones.

Prueba de precisión de posicionamiento repetitivo: Ejecutar continuamente más de 10 veces y analizar estadísticamente el rango de desviación.

6. Sistema de lubricación

Limpiar el tanque de la bomba de lubricación automática y reemplazar la grasa (utilizando el grado especificado).

Verificar el distribuidor de aceite por obstrucciones; limpiar o reemplazar si es necesario.

Verificar todas las líneas y conexiones de lubricación; reemplazar las líneas de aceite envejecidas o rotas.

7. Dispositivos de seguridad

Probar el circuito de parada de emergencia: Todos los movimientos deben detenerse inmediatamente después de presionar el botón de parada de emergencia.

Verificar las funciones de la cortina de luz, el interruptor de puerta de seguridad y el interruptor de límite.

Verificar si la presión de ajuste de la válvula de seguridad del sistema hidráulico (válvula de alivio) está dentro del rango nominal.

8. Limpieza de la máquina y prevención de óxido

Eliminar completamente la grasa y las virutas de metal de la superficie del equipo y de las áreas de difícil acceso.

Aplicar aceite antioxidante a las partes metálicas expuestas (vástago del pistón, superficie de la guía, vástago del husillo).

Inspeccionar y reparar las protecciones de guías y cadenas de cables dañadas.

Verificación posterior a la revisión:

Hacer funcionar el sistema sin carga durante 30 minutos para verificar la suavidad de cada movimiento, el ruido y la temperatura.

Utilizar tubos estándar para pruebas de curvatura para verificar ángulos, dimensiones y calidad de la superficie. Solo después de aprobar estas verificaciones se puede poner el sistema en producción.

Se recomienda programar las revisiones anuales durante los días festivos cuando el tiempo de inactividad es más largo. Las piezas de repuesto deben prepararse con antelación, y el trabajo debe ser realizado por personal de mantenimiento profesional. Se deben mantener registros, y las piezas reemplazadas y los parámetros ajustados deben archivarse para proporcionar una base para el mantenimiento del año siguiente.