¿Qué provoca defectos de doblado relacionados con la temperatura en las dobladoras de tubos?

El problema de la temperatura en las dobladoras de tubos es, en realidad, bastante sutil. Es posible que el programa y el molde sean correctos, pero los tubos doblados simplemente no queden bien.—El primer lote sale bien, pero el segundo queda descentrado; los tubos fabricados por la mañana pasan la inspección, mientras que los fabricados por la tarde quedan todos descentrados. A menudo, la máquina no está averiada: es la temperatura la que influye silenciosamente.

I. Dilatación del metal al calentarse

Durante el doblado, el propio tubo se calienta gradualmente debido a la deformación y la fricción. Las temperaturas más altas hacen que el metal se dilate, lo que provoca ligeros cambios en la distribución del espesor de la pared, el diámetro e incluso la longitud. En el acero, este cambio puede ser sutil, pero en el aluminio el efecto de la dilatación térmica es más significativo.

Más problemático aún es que las características de recuperación elástica de los materiales varían entre los estados frío y caliente. El mismo programa puede producir un ángulo de doblado perfecto con un tubo frío, pero con un tubo caliente la recuperación elástica puede ser menor o mayor. Por eso, la calidad de los tubos fabricados por la misma máquina varía en distintos momentos.—La temperatura ambiente cambia y, con ella, también la temperatura del material.

II. La temperatura del molde también cambia

Durante el proceso de doblado de tubos, existe una fricción constante entre el tubo y el molde. Después de realizar cierto número de operaciones, la temperatura de la matriz de doblado, la matriz de sujeción y el mandril aumenta gradualmente. Una temperatura más alta de la matriz modifica el estado de contacto entre el tubo y la matriz.

En este punto pueden surgir problemas como arañazos en la superficie del tubo, resistencia desigual al doblado y fallo del aceite de doblado en la superficie de contacto. Estos problemas no aparecen de inmediato; suelen manifestarse gradualmente después de un periodo de funcionamiento. Por lo general, los operadores no relacionan estos problemas con la temperatura de la matriz.

III. La temperatura del aceite hidráulico afecta directamente a la fuerza de doblado

El aceite hidráulico es el medio de transmisión de fuerza en una dobladora hidráulica de tubos. Los cambios en la temperatura del aceite alteran su viscosidad y afectan a la eficiencia de transmisión de presión del sistema.

A bajas temperaturas, el aceite se vuelve espeso, lo que ralentiza la respuesta del sistema y puede hacer que las acciones de sujeción y doblado sean menos precisas. A altas temperaturas, el aceite se vuelve más fluido, aumenta la fuga interna y resulta difícil mantener la presión, lo que puede provocar una fuerza de doblado insuficiente. El resultado es un ángulo de doblado demasiado grande o demasiado pequeño.

Durante una producción continua prolongada, la temperatura del aceite seguirá aumentando. Si no se controla, puede superar el rango permitido, afectando no solo a la precisión, sino también acelerando el envejecimiento de las juntas.

IV. Impacto estacional de la temperatura ambiente

La baja temperatura del taller en invierno y las altas temperaturas del verano también afectan a la dobladora de tubos.

Al poner en marcha la máquina en frío durante el invierno, las holguras entre sus componentes son menores debido a la baja temperatura y el aceite hidráulico también es más espeso. Si se inicia directamente la producción por lotes sin precalentamiento, la calidad de los primeros tubos puede diferir de la de los posteriores.

Algunos operadores experimentados han adquirido el hábito de hacer funcionar la máquina en vacío durante diez minutos después del arranque, para permitir que la temperatura se estabilice antes de comenzar el trabajo. Esta práctica es bastante razonable.

V. Métodos de control de la temperatura

Después de poner en marcha la máquina cada día, hágala funcionar en vacío durante un tiempo para que aumente la temperatura del aceite hidráulico y todos los componentes alcancen el equilibrio térmico antes de iniciar la producción formal.

Durante una producción continua a gran escala, observe atentamente el indicador de temperatura del aceite. Si la temperatura del aceite se mantiene constantemente alta, compruebe que el sistema de refrigeración funcione correctamente, que el ventilador de refrigeración esté en marcha y que el enfriador de aceite no esté obstruido.

La elección del aceite para doblado de tubos también es muy importante. Las distintas marcas de aceite para doblado de tubos tienen diferentes rangos de temperatura de aplicación. Elegir un aceite adecuado para su entorno de producción permitirá obtener una lubricación más estable.

Para producciones de alta precisión, considere instalar aire acondicionado o equipos de ventilación en el taller con el fin de reducir el impacto de las fluctuaciones de la temperatura ambiente en las máquinas.

VI. Algunos métodos de observación diaria

El indicador de temperatura del aceite es una referencia importante para determinar si el sistema de refrigeración funciona correctamente. Preste también atención a los cambios en la temperatura de contacto de las piezas móviles durante el funcionamiento de la máquina. Las diferencias que los operadores perciben a diario también pueden utilizarse como factor de referencia.

Si observa una correlación significativa entre la calidad de los tubos doblados y los cambios de hora y temperatura, puede determinarse básicamente que la temperatura está afectando a la precisión. Registre la temperatura ambiente, la temperatura del aceite, el tiempo de funcionamiento de la máquina y los datos de calidad de los tubos doblados, y compárelos para identificar el patrón.

¿Se ha encontrado en producción con casos en los que las fluctuaciones de calidad fueran causadas por cambios de temperatura? ¿Cómo determinó que estaban relacionadas con la temperatura? Compártalo con nosotros. El problema de la temperatura en las dobladoras de tubos es, en realidad, bastante sutil. El programa es correcto, el molde es correcto, pero los tubos doblados simplemente no quedan bien.—El primer lote sale bien, pero el segundo queda descentrado; los tubos fabricados por la mañana pasan la inspección, mientras que los fabricados por la tarde quedan todos descentrados. Muchas veces, la máquina no está averiada: es la temperatura la que influye.

¿Se ha encontrado en producción con casos en los que las fluctuaciones de calidad fueran causadas por cambios de temperatura? ¿Cómo determinó que estaban relacionadas con la temperatura?