¿Qué causa el sobrecalentamiento del motor de una máquina curvadora de tubos?

Aunque el sobrecalentamiento del motor durante el funcionamiento de una máquina curvadora de tubos normalmente no afecta a su vida útil y, por lo general, no suele preocupar a la mayoría de los clientes, puede dañarlo gravemente. Para determinar si el motor de la máquina curvadora hidráulica de tubos se ha quemado, compruebe primero si hay olor a quemado, abra la caja de conexiones, retire los bloques de terminales y utilice un multímetro para comprobar si existe un cortocircuito trifásico. Para detectar cortocircuitos entre espiras, realice una prueba de puente y utilice un megóhmetro para medir la resistencia de aislamiento a tierra; compruebe también si la temperatura del motor de la máquina curvadora hidráulica de tubos es demasiado elevada. Las máquinas curvadoras hidráulicas de tubos son equipos de cizallado ampliamente utilizados en el mecanizado, capaces de cizallar chapas de acero de distintos espesores.

Cuando se produce una fuga en el sistema hidráulico de una máquina curvadora de tubos, reduzca el número de uniones de las tuberías de aceite y utilice válvulas de control integradas para evitar fugas en el sistema; durante la inversión del movimiento, prolongue al máximo el tiempo de inversión para reducir los golpes hidráulicos y las vibraciones mecánicas. La máquina curvadora de tubos requiere inspecciones y mantenimiento periódicos, así como una intervención oportuna, para evitar fugas.

En ocasiones, el sistema hidráulico de una máquina curvadora de tubos puede sobrecalentarse durante el funcionamiento. Entre las causas internas se encuentran un diseño inadecuado del sistema, como componentes incompatibles, conductos demasiado estrechos, demasiados codos, radios de curvatura pequeños y una capacidad insuficiente del depósito de aceite. Entre las causas externas se encuentra una cantidad inadecuada de aceite, que puede provocar problemas en el sistema hidráulico.

1. La máquina curvadora de tubos utiliza una pantalla táctil y un módulo CNC, lo que permite una operación interactiva y una configuración sencilla de los programas.

2. La estructura de la bancada es estable y no se deforma fácilmente.

3. Cada configuración permite programar 16 ángulos de curvado, y la memoria puede almacenar 16 conjuntos de archivos.

4. Dispone de una función de posicionamiento a baja velocidad que garantiza ángulos de curvado estables y una precisión de repetición de±0.1°.

5. Los mensajes de error se muestran en la pantalla para ayudar al operador a solucionar inmediatamente los problemas.

6. Ofrece una función de conversión de coordenadas desarrollada internamente para los valores de procesamiento de curvado de tubos; el software es opcional y puede instalarse en un ordenador de sobremesa para realizar tareas de edición y cálculo.