Producción de prueba de una dobladora de tubos: ¿cómo detectar a tiempo los errores de instalación?

La dobladora de tubos está instalada, el cableado está conectado y se ha nivelado; todo parece listo. Sin embargo, la verdadera prueba de la calidad de la instalación no tiene lugar cuando se enciende la máquina, sino cuando comienza a doblar el primer tubo.

Muchos errores de instalación son invisibles cuando la máquina funciona sin carga. Los problemas solo aparecen al doblar tubos bajo carga. La producción de prueba cumple precisamente esta función.—Es la última oportunidad de verificación integral antes de que la máquina entre oficialmente en producción.

I. Confirmaciones previas a la producción de prueba

La nivelación y el anclaje de la máquina son los primeros aspectos que deben confirmarse. Aunque la nivelación se haya realizado durante la instalación, es posible que haya cambiado después de las operaciones de traslado, colocación y apriete de los pernos de anclaje. Antes de la producción de prueba, utilice un nivel de precisión para volver a comprobarla y asegúrese de que se encuentre dentro del rango permitido. Los pernos de anclaje también deben reapretarse al par especificado; ninguno debe quedar flojo.

También deben comprobarse las conexiones eléctricas e hidráulicas: si la tensión y las fases de la alimentación coinciden con los requisitos de la máquina, si la puesta a tierra es fiable y si existen fugas o conexiones flojas en las líneas hidráulicas.—Estos problemas no son fáciles de detectar cuando la máquina funciona sin carga, pero saldrán a la luz cuando trabaje bajo carga.

II. Paso 1 de la producción de prueba: funcionamiento sin carga

Sin instalar ningún tubo, haga funcionar la máquina y active todos los movimientos.– Compruebe la rotación del brazo de doblado, el agarre y la liberación, el movimiento de avance y retroceso del mandril y el movimiento de alimentación. Escuche si hay ruidos anómalos, compruebe que los movimientos sean suaves y observe si la secuencia de movimientos de cada eje es correcta.

Si se producen vibraciones o ruidos anómalos durante el funcionamiento sin carga, es prácticamente seguro que existe un problema en la instalación mecánica o en la conexión eléctrica. Resuélvalo primero; no espere a haber instalado los tubos.

III. Paso 2 de la producción de prueba: prueba sencilla de doblado de tubos

Comience la primera prueba de doblado real utilizando el programa de doblado más sencillo:– un solo doblado, un radio estándar y un tubo corto. Los problemas de instalación se manifestarán incluso en un doblado sencillo: la desviación angular, los arañazos en la superficie, el retorno elástico inesperado y el aplastamiento de los tubos son señales de advertencia.

Si ni siquiera es posible realizar correctamente un doblado sencillo, esto indica que existe un problema en los cimientos; resuélvalo antes de continuar.

IV. Prueba de repetibilidad

Doblar un tubo correctamente no garantiza que todos los demás también lo hagan. Utilizando el mismo procedimiento y el mismo tipo de tubo, doble consecutivamente entre cinco y diez tubos, mida el ángulo y las dimensiones de cada uno y observe las diferencias.

Si la repetibilidad es deficiente y los ángulos fluctúan considerablemente, las posibles causas incluyen una nivelación incompleta de la máquina, errores en la instalación de los moldes o tensiones en el bastidor de la máquina durante la instalación. Es posible que estos problemas no se manifiesten en un solo doblado, pero quedarán revelados mediante pruebas repetidas.

V. Problemas frecuentes durante la producción de prueba

Si la desviación angular de los tubos doblados es grande, compruebe primero si el molde está instalado correctamente y, a continuación, si ha cambiado la nivelación de la máquina. Si la nivelación es correcta, compruebe si es necesario ajustar con precisión los parámetros del programa.

Si el tubo se desliza durante el doblado, normalmente se debe a una fuerza de sujeción insuficiente o a una posición incorrecta del mandril. La fuerza de sujeción insuficiente puede deberse a un ajuste bajo de la presión del sistema hidráulico, mientras que la posición incorrecta del mandril puede deberse a un ajuste inadecuado durante la instalación.

Las vibraciones o los ruidos anómalos generalmente se deben a anclajes flojos, pernos de cimentación sueltos o holguras en las conexiones mecánicas.

VI. Ajuste preciso de los parámetros

Durante la fase de producción de prueba, no busque alcanzar la máxima velocidad. Comience a baja velocidad y observe el rendimiento de la máquina bajo carga. Una vez que confirme que el movimiento de cada eje es estable y que la calidad del doblado es aceptable, aumente gradualmente la velocidad.

Durante la fase de producción de prueba, ajuste gradualmente parámetros como la presión de doblado, la fuerza de sujeción y la velocidad de doblado hasta alcanzar un rango razonable. Después de cada ajuste, doble un tubo para comprobar el resultado. Continúe solo después de confirmar que la calidad es estable.

VII. ¿Qué se considera una producción de prueba satisfactoria?

Se deben doblar varios tubos de forma continua, manteniendo las variaciones de ángulo y dimensiones dentro del rango permitido. La superficie del tubo debe estar libre de arañazos, arrugas, aplastamientos y otros defectos. La máquina debe funcionar sin vibraciones ni ruidos anómalos. La secuencia de movimientos de los ejes debe ser correcta, sin atascos ni retrasos.

La producción de prueba puede durar varias horas o incluso un día. No se apresure a finalizarla: detecte y resuelva cualquier problema para garantizar una producción normal y fluida.

VIII. Un aspecto que se pasa por alto fácilmente

La producción de prueba debe utilizar el mismo lote de materiales que se empleará en la producción normal. Los distintos materiales pueden presentar diferentes características de doblado, por lo que los resultados obtenidos podrían no ser fiables. Solo son válidos los datos obtenidos mediante pruebas realizadas con los materiales reales.

Cuando instala nuevos equipos en su fábrica, ¿cuánto suele durar la producción de prueba? ¿Ha encontrado alguna vez problemas que solo aparecieron después de iniciar la producción normal debido a una producción de prueba insuficiente? Esperamos sus comentarios.